Чем отличается производство SSD дисков от производства модулей памяти или, скажем, флешек? Настройками конвейерной линии и средами тестирования. Платы производятся на одних и тех же конвейерах. Почему я решил рассказать именно про SSD? Просто они мне нравятся.
Начать эту историю можно было бы издалека. Можно было бы даже очень издалека — например, отсюда:
Именно так выглядит металлический кремний, который потом переплавляют в специальных печах, режут на тонкие диски и делают чипы. Об этом я, возможно ещё расскажу как-нибудь. А пока представим себе, что чипы у нас уже сделаны, фольгированный текстолит подготовлен, и мы можем двигаться дальше.
Листы текстолита загружают на конвейерную линию вручную. Особенности конвейеров разных производителей немного различаются. У некоторых линия полностью автоматизирована, у других некоторые операции производятся вручную. Например, у A-DATA и некоторых китайских производителей вручную производится визуальный осмотр чуть ли не каждой платы, а на каком-то заводе вручную даже разделяют лист текстолита на части после пайки всех деталей.
Делить его приходится потому, что почти до конца линии лист идёт целиком. Заготовки с протравленными дорожками, прорезанными отверстиями и нанесённой маркировкой либо изготавливаются на самом заводе, либо заказываются у отдельной компании, специализирующейся именно на производстве таких плат. Мне не удалось найти качественную фотографию заготовки для SSD дисков, потому чтобы создать примерное представление о том, как это выглядит, ниже фотография заготовки для модулей RAM.
После подготовительных этапов заготовка попадает в машину, которая по трафарету автоматически наносит припой. Представленная ниже машина с завода Kingston внешне напоминает дроида из какой-нибудь космической саги.
Под тёмным стеклом — трафарет с прорезями и большой валик с припоем, сероватой вязкой массой. Из этого дроида заготовка попадает в аппарат для проверки точности нанесения припоя. Частью этого аппарата нередко служит и человеческий глаз, но без компьютерной проверки не обходится. После нанесения припоя заготовка попадает в машину, монтирующую SMT компоненты (от Surface Mounting Technology, технология поверхностного монтирования). Все детали, от мельчайших резисторов до контроллеров и чипов памяти, подаются в машину такими вот пулемётными лентами:
На выходе из машины — ещё одна проверка, на корректность размещения деталей. Тут соотношение автоматика/человек также варьируется в зависимости от завода. Проверка пройдена, и наш будущий диск готов к выпечке. Да-да, выпечке. Чтобы не стрелять прицельно лазером по каждому контакту каждой детали, текстолит вместе со всеми деталями просто-напросто запекают.
Эта длинная технологическая печь в зависимости от завода делится на 7-12 зон, в которых температура меняется от 90-150 градусов на входе до 250-280 в самой горячей зоне ближе к выходу (на самом выходе температура достаточно быстро снижается, и из печи выходит уже охлаждённое изделие). Да, теперь это смело можно называть изделием. Оно ещё не готово к использованию, но близко к этому.
После печи специальные аппараты производят проверку корректности пайки. Компьютер сличает снимки различных областей платы со снимками-образцами, и если обнаруживается проблема, плата отправляется на ручную проверку. На некоторых заводах пайку также дополнительно проверяют в рентгеновском диапазоне.
После проверки пайки изделия маркируют стикерами, по которым завод-изготовитель сможет отследить полную историю, и наконец-то разделяют. Наступает этап тестирования. Первая его часть происходит ещё на линии. В контроллер автоматически загружается временная прошивка и производятся короткие первичные тесты, которые занимают несколько секунд, и если всё в порядке, отправляются в цех тестирования и прошивки.
Так, Lite-On производит тест на скорость устаревания в специальных термокамерах при повышенной температуре. Это позволяет быстро выявить бракованные чипы. По статистике на этом этапе отбраковывается всего примерно 0,1% партии. Тест длится от пары часов для дисков на 64 Гб до почти суток для дисков 512 Гб. В течение теста производится постоянное чтение-запись в ячейки.
У A-DATA тестирование происходит не так жёстко. Диски подключаются к специальным стойкам на открытом пространстве, где производится дополнительное тестирование, заливка прошивки и разметка файловой системы.
Если же речь идёт о тестировании новых, недавно разработанных моделей, они обязательно проверяются на совместимость с большинством современных популярных платформ. Одних только ноутбуков на тестовой площадке Lite-On насчитываются сотни, и каждый месяц добавляются новые. Всего в лаборатории для тестирования новых моделей продукции 85 стоек, в каждой по 5 тестовых платформ плюс одна для записи логов.
После тестирования изделия пакуют в корпуса, клеят фирменные наклейки и упаковывают. В основном это делается вручную, хрупкими ручками азиаток. Хотели бы себе один такой лоточек?
А дальше всё просто. Диски пакуются в заводские коробки и отправляются оптовикам. Один завод способен произвести миллионы, а то и десятки миллионов дисков в год. И все они ждут своего момента, когда попадут в Ваши компьютеры и серверы.
В ближайшее время я планирую рассказать о различных типах ячеек памяти в SSD дисках, их преимуществах и недостатках. Подписывайтесь на наш корпоративный блог и следите за обновлениями.
ссылка на оригинал статьи http://habrahabr.ru/company/ua-hosting/blog/222023/
Добавить комментарий