Балансировка планов в 1С:ERP: кратко про основные подходы и решения

Привет, Хабр!

Балансировка планов в 1С:ERP — одна из основных задач, с которой сталкиваются многие предприятия, которые хотят оптимизировать свои процессы производства и управления ресурсами.

Рассмотрим наиболее хорошие подходы в процессе планирования с помощью функционала 1С:ERP.

Основные подходы к планированию в 1С:ERP

Объемно-календарное планирование MRP и MRP II

MRP, Material Requirements Planning и MRP II, Manufacturing Resource Planning — основные методы, применяемыми в системе 1С:ERP для планирования материальных и производственных ресурсов.

1. MRP

   • Смысл MRP в том, чтобы обеспечить своевременную поставку материалов и комплектующих для производства.

   • Принципы работы:

     • Расчет потребности в материалах на основании производственного плана.

     • Определение количества и сроков поставок для обеспечения непрерывного производства.

     • Учёт текущих остатков на складах и запланированных поступлений.

   • В 1С:ERP осуществляется через формирование планов закупок и производства на основе данных ресурсных спецификаций и производственных заданий.

2. MRP II

   • Тут уже цель в том, чтобы расширить возможности стандартного MRP, включив планирование всех производственных ресурсов.

   • Принципы работы:

     • Интеграция планирования материалов с планированием трудовых и производственных мощностей.

     • Учет финансовых аспектов и бюджетирование.

     • Включение в планирование управленческих решений и стратегий.

   • В 1С:ERP реализуется через создание комплексных планов, учитывающих загрузку оборудования, рабочую силу, финансовые ресурсы и другие производственные ресурсы.

Виды планов

В системе 1С:ERP виды планов делятся на исходные и производные.

1. Исходные планы:

   • Формируют потребности предприятия в материалах и ресурсах.

   • Основываются на прогнозах продаж, производственных заданиях и ресурсных спецификациях.

   • Примеры: планы продаж, планы производства или те же планы закупок.

2. Производные планы:

   • Создаются на основе исходных планов и служат для обеспечения их выполнения.

   • Рассчитываются с учетом текущих остатков, запланированных поступлений и производственных возможностей.

   • Примеры: планы поставок, планы загрузки оборудования и планы использования рабочей силы.

Модели планирования

Предусмотрены различные модели планирования.

1. Планирование по формуле:

   • Использует мат. формулы для расчета потребностей в материалах и ресурсах.

   • Позволяет учитывать сложные зависимости и корректировать планы в реальном времени.

2. Планирование по источникам данных:

   • Основано на использовании данных из различных источников, например: прогнозы продаж, исторические данные и текущие заказы.

   • Позволяет учитывать изменения спроса и корректировать планы в зависимости от текущей ситуации.

3. Объемно‑календарное планирование:

   • Включает в себя планирование объемов производства и календарных сроков выполнения заказов.

   • Позволяет оптимизировать загрузку производственных мощностей и сократить сроки выполнения заказов.

Инструменты балансировки планов в 1С:ERP

Рабочие центры и подразделения

В 1С:ERP рабочие центры представляют собой группы оборудования, которые могут выполнять определенные технологические операции.

1. Рабочих центры:

   • Рабочие центры могут быть настроены для выполнения различных видов работ, с помощью чего приходит мысль о том, что можно распределять нагрузку в зависимости от текущих производственных потребностей.

   • Параметры настройки:

     • Параллельная загрузка: возможность параллельного выполнения операций на нескольких рабочих центрах.

     • Скорость выполнения: установка относительной скорости выполнения работ на разных центрах.

     • Стоимость операций: указание стоимости выполнения операций на конкретном оборудовании.

2. Производственные подразделения:

   • Подразделения являются основными элементами орг. структуры предприятия, и каждое подразделение может содержать несколько рабочих центров.

   • Настройка подразделений:

     • График работы: настройка сменности и рабочего времени для подразделений.

     • Интервалы планирования: установка квантов времени для оценки доступности рабочих центров.

     • Опережающее планирование: возможность заносить данные о доступности ресурсов заранее для точного планирования.

Сценарии и корректировка плановых потребностей

1. Сценарии планирования:

   • Сценарии позволяют создавать различные планы на основе различных предположений и условий.

   • Примеры сценариев:

     • Оптимистический сценарий: планирование на основе максимальных возможных производственных показателей.

     • Пессимистический сценарий: учет минимальных возможных ресурсов и мощностей.

   • Настройка сценариев включает определение целей, выбор исходных данных и определение методов расчета.

2. Корректировка плановых потребностей:

   • В процессе планирования часто возникает необходимость корректировки планов для учета изменений в потребностях и ресурсах.

   • Инструменты корректировки:

     • Документ «Корректировка плановых потребностей»: позволяет вносить изменения в планы на основе текущих данных о потребностях и возможностях.

     • Методы корректировки:

       • Уменьшение потребности: уменьшение запланированного объема производства или закупок.

       • Замена номенклатуры: замена одного материала или ресурса на другой в случае дефицита.

Пример применения

Рассмотрим пример производственного предприятия, занимающегося выпуском сложной продукции, такой как металлоконструкции.

Шаг 1: настройка рабочих центров

1. Создание рабочих центров:

   • Переходим в раздел «Производство» и выбераем «Рабочие центры».

   • Нажимаем «Создать» и заполняем следующие поля:

     • Наименование: например, «Цех лазерной резки».

     • Тип оборудования: лазерные станки.

     • Параллельная загрузка: указываем количество станков, работающих параллельно.

     • Скорость выполнения: задаем скорость выполнения операций, например, 5 метров реза в минуту.

     • Стоимость операций: указываем стоимость работы на данном оборудовании.

2. Настраиваем параметры рабочих центров:

   • В каждом рабочем центре задаем график работы (например, сменный график).

   • Устанавливаем интервалы планирования, например, 30 минут.

   • Определяем периоды опережающего занесения данных, чтобы учитывать организационные изменения заблаговременно.

Шаг 2: настройка производственных подразделений

1. Создание производственных подразделений:

   • В разделе «Производство» выбираем «Подразделения».

   • Нажимаем «Создать» и заполняем следующие поля:

     • Наименование: например, «Цех сборки».

     • График работы: устанавливаем график работы подразделения, например, две смены.

     • Виды рабочих центров: указываем, какие рабочие центры входят в состав подразделения.

2. Определение параметров подразделений:

   • Задаем интервал планирования для подразделения, например, 1 час.

   • Устанавливаем возможность использования операций для детального управления этапами производства на уровне подразделения.

Шаг 3: настройка сценариев планирования

1. Создание сценариев планирования:

   • В разделе «Планирование» выбираем «Сценарии».

   • Нажимаем «Создать сценарий» и заполняем следующие поля:

     • Наименование: например, «Оптимистический сценарий».

     • Цели: максимум производительности и минимальные сроки выполнения заказов.

     • Исходные данные: используем исторические данные о производительности и текущие заказы.

2. Настройка параметров сценариев:

   • Определяем методы расчета потребностей, например, планирование по формуле.

   • Установите приоритеты планирования, например, приоритет срочных заказов.

Шаг 4: корректировка плановых потребностей

1. Используем документ «Корректировка плановых потребностей»:

   • В разделе «Планирование» выбираем «Корректировка плановых потребностей».

   • Нажимаем «Создать» и заполняем следующие поля:

     • Наименование документа: например, «Корректировка июль 2024».

     • Изменения потребностей: указываем, какие материалы нужно уменьшить или заменить.

     • Округление объемов: задаем параметры округления объемов до оптимальных партий.

2. Примеры корректировки:

   • Если в производстве наблюдается дефицит определенного материала, заменяем его на аналогичный.

   • Уменьшаем объемы производства в случае изменения заказов или увеличьте при поступлении новых заказов.

Освоить проектный анализ и моделирование бизнес‑процессов в системе 1С можно под руководством экспертов области на онлайн‑курсе «Бизнес‑аналитик 1С» в Отус.