Речь идёт о реорганизации в домашней деревенской лаборатории-мастерской — изначально универсальном помещении для некрупного технического творчества. Пристрастившись к стеклодувному делу, переоборудовал для огневых работ на горелке имевшийся небольшой стол с вытяжкой для крупной пайки — сборки витражей в технике Тиффани, электромонтажных дел. Чуть освоившись, понятным образом наткнулся на естественные ограничения: мало места, опасно иметь дело с более или менее крупными огнями, много света из окна заставляет работать преимущественно вечером, негде поставить баллоны. Принято волевое решение оборудовать специальное рабочее место с учётом обнаруженных недостатков.
▍ Организационно-философское
Известно, что в берлоге у деятельных натур любая горизонтальная поверхность высоко ценится и мгновенно зарастает поклажей. Невеликую мастерскую 6х6 м сразу же после постройки обставил рукодельными стеллажами с широкими полками, нижние из которых — столы для работы сидя. Ещё несколько столиков-островков с оборудованием появились позже. На момент реорганизации, помещение внутри напоминало лабиринт, перемещаться в котором приходилось этаким отработанным слаломом. Казалось, ничто крупнее стула здесь не втиснуть.
Вдумчиво с лестницей и фонариком изучил содержимое полок и с удивлением обнаружил множество кое-как хранящихся и часто уже давно не нужных коробок, вещей и материалов, закатав рукава, вычистил, отсортировал и сжёг ненужное, упорядочил оставшееся. С радостью и изумлением обнаружил на полках огромный резерв свободного пространства, куда удалось приспособить и кое-что со столов-островков. Стало чисто, просторно, приятно — мысленно похлопав себя по плечу, себе же присвоил высокое звание борца с локальной энтропией, опять же, контуры проекта стали зримее — из стадии «а вот неплохо бы», он переполз в «весьма вероятно!».
▍ Работы геодезические
Расчистив свободное место в мастерской, прикинул расположение нового большого рабочего места. Пусть вытяжной зонт крепится в мощной подвесной деревянной конструкции вместе с несколькими полками. Крепления к брёвнам-переводам перекрытия, между ними удобно вписывается и выход-воздуховод на чердак и наружу под свес кровли. Рабочее место — отдельно стоящее с доступом со всех сторон. Размер максимально возможный, часть стола решил выделить для мелких сварочных TIG-работ. Получилась полезная поверхность 2,2 х 1,35 м.
Фото 2. Балки перекрытия в мастерской выполнены из полубруса, к его покатым бокам крепить доски неудобно — выровнял их в нужном месте ручным электрорубанком
▍ Заготовки-доски
Фото 3. Закупленные на пилораме свежие необрезные, с неровными краями доски-дюймовки хвойных пород очистил от коры и сложил в уличный штабель с прокладками между слоями, укрыл от осадков. К столярному применению такие деревяшки готовы через 1.5…2 года естественной сушки
Фото 4. Выбрал подходящие доски, ручной электроножовкой нарезал с небольшим припуском
Фото 5. Прострогал пилёные поверхности, довёл до нужной и более или менее одинаковой толщины
Фото 6. Доски необрезные превращаем в обрезные — выкраиваем нужную часть, отпиливаем на циркулярной пиле
Фото 7. Перенастроив универсальный «Могилёв» снова на строгание, выравниваем торцы, при необходимости, точнее подгоняем ширину
Фото 8. Уточняем размер, на торцевой пиле обрезаем лишнее
▍ Сборка-монтаж рамы вытяжного зонта
Фото 9. Собрал уголки-подвесы конструкции из двух, скреплённых на столярный ПВА и саморезы, досок каждый. С применением уровня установил их на балках перекрытия на клей и крупные гвозди, связал нижние концы поперечинами
Фото 10. Натянул верёвочки-диагонали и на их пересечении нашёл центр конструкции
Фото 11. Несколькими досочками выполнил макет горловины зонта, натянул верёвочки-рёбра, снял размеры зонта в натуре
▍ Вытяжной зонт, основная часть
Зонт выполнен из листовой оцинкованной стали толщиной 0,45 мм. Каждая его сторона, большая часть стандартного листа. Вырезается отдельно, имеет клапана-припуски для более или менее герметичного соединения с соседними, скрепляется вытяжными алюминиевыми заклёпками.
Фото 12. Разметка магазинного листа оцинкованной стали
Фото 13. Заготовку вырезал ножницами по металлу, защитив руки х/б перчатками. Промаркировал элемент отличительным знаком — все стороны чуть разные из-за неровности установки балок
Фото 14. Элементы соединения-герметизации — отгибы сделал, зажав заготовку на краю стола между двумя ровными досками. Предварительно просверлил отверстия для заклёпок. Гнул подходящей доской, формовал угол резиновой киянкой
Фото 15. Готовая боковая сторона зонта
Фото 16. Примерка элементов. Как будто бы сходится, но пока понять трудно — большие ровные поверхности, очень гибкоподвижные, а работать приходится одному
Три готовых стороны скрепил на живую нитку и силами кстати приехавших гостей установил в раму. Установил-пристыковал оставшуюся сторону — собрать весь зонт снаружи не удавалось из-за больших размеров и малого свободного пространства вокруг. Металлическая конструкция крепится к деревянной раме только за нижний отгиб рядом коротеньких саморезов с широкой шляпкой.
Фото 17. Соединения жестяного раструба тщательно проклепал. Увы, мои потуги точно вписать конструкцию в посадочное место не удались — где-то искривление, горловина ромбообразная и с неровными краями. На четвёрочку. С минусом
Фото 18. Снаружи работа выглядела особенно забавно. Немедленно вспоминаются волшебные эзотерические свойства пирамид, сориентированных по сторонам света, а моя-таки сориентирована. В ней должны сами собой затачиваться бритвенные лезвия и происходить всякие чудеса
▍ Удобства
Фото 19. Конструкцию вокруг зонта грешно не использовать — установил дополнительные вертикальные стойки, поперечины. Надыбал в своём деревянном хламе разнородные крупные куски фанеры, настелил полки. Из нешироких длинных досочек сделал узкие полочки по периметру
▍ Горловина вытяжного зонта, шибер, воздуховод
Выровнял и отрихтовал отгибы неровной горловины, подрезал небольшой УШМ и ножницами по металлу, разметил, согнул, укоротил.
Фото 20. Из куска листовой стали 1.5 мм вырезал пластину-перекрытие, разметил и вырезал УШМ с обмылком абразивного диска выходное отверстие. Покрасил в два слоя термостойкой печной краской. Шибер применил готовый, из тонкой оцинкованной стали, для вентиляции. В отличие от печных из нержавейки, дешёвый и полностью перекрывает канал. Согнул и приклепал к нему три уголка для крепления к плоской поверхности
Фото 21. Раскладной алюминиевый воздуховод прикрепил хомутом, выгнутым из полоски той же оцинкованной стали, сжимаемой обрезком шпильки М6
Фото 22. Вытяжной зонт над моим старым рабочим местом вынужденно оказался прямиком над балкой перекрытия и около неё
Фото 23. Хорошо теплоизолировать металлический, потенциально горячий воздуховод, от деревянных конструкций не удалось
В новой конструкции, верхняя, самая нагревающаяся часть зонта выполнена аналогично печному дымоходу.
Фото 24. Проходная деталь для изоляции от досок перекрытия. Ножницами по металлу вырезал из листа заготовки, разметил и выпилил болгаркой проходное отверстие, согнул, приклепал уголки усиления
Фото 25. Изнутри разметил и сверху выпилил проём для воздуховода
Фото 26. На заклёпки и термостойкий печной герметик установил пластину, и шибер с гофрированной трубой, брусочками укрепил края досок проёма, обложил воздуховод наверху базальтовой ватой
▍ ДУ задвижкой
Предмет моей особой гордости. Зонт широкий, и заслонка на его макушке высоко, без лестницы не добраться. Однако конструкция одним из углов близко к ступенькам на входе, стоя на которых нетрудно дотянуться до потолка. При сборке узла расположил шибер в эту сторону, а его выдвижную заслонку снабдил длинным шкворнем, выполненным из куска тонкой металлопластиковой водопроводной трубы.
Фото 27. Детали трёх направляющих для штанги задвижки. Крупное отверстие выполнил перовым сверлом
Фото 28. Направляющие в сборе. Две из них крепятся на потолке, кубик — на элементе конструкции
Фото 29. Закончил штангу ручкой, выточенной из кусочка толстой сливовой ветки — нашёл центры чурбачка, под задний неподвижный, керном пробил неглубокую ямку и капнул масла, под передний плоский трезубец ручной ножовкой пропилил паз. Точение «в центрах», простая форма — ученическая работа. Готовое отшлифовал со сменой направления вращения несколькими номерами наждачки и вылощил наружную часть горстью стружек
Фото 30. ДУ задвижкой в сборе. Положение «Закр»
Фото 31. Крепление штанги к задвижке
Фото 32. Импровизированный ограничитель глубины открывания. Без него задвижка или открыта не до конца, или выскакивает из пазов
▍ Рабочий стол
После этого мы внесли часы наверх, собрали их, и я поставил их в углу столовой. Вначале они обнаруживали сильную наклонность валиться вперёд и падать на людей, но благодаря тому, что я не жалел гвоздей, винтов и дощечек, жизнь в одной комнате с ними сделалась возможной, но к этому времени я совершенно выбился из сил и, перевязав свои раны, улёгся спать.
Джером К. Джером. Часы.
Его временный колченогий прообраз уже имелся, но требовал значительного приложения рук, клея и шуруповёрта. Исходно составлен из трёх разных частей, одна из которых — швейная машина «Чайка» в походно-транспортном положении. Частей, заметим, качающихся, разъезжающихся и не вполне совпадающих по высоте и размерам.
Фото 33. Рабочий вариант стола из трёх элементов, одна из которых — освободившийся столик-островок. Швейная машина отправлена «в сад», части укреплены и усилены, крышки подрезаны точно в размер, рамы насмерть свинчены. Высота крышек при помощи прокладок точно выровнена, пустое пространство внизу дополнено длинной полкой
Фото 34. Стол с установленными крышками
Фото 35. Поверх всего этого разноцветья уложен и зафиксирован несколькими гвоздиками лист ДВП
Фото 36. На торце стола смонтировал специальное место для газораспределительных кранов-манометров-редукторов (отмечено), тут же преуютно устроился и 10 л. кислородный баллончик, есть место и для пропана. Место действия — около стены, и крупные баллоны в перспективе можно держать за ней, на улице в специальном ящике, проведя к столу жёсткую проводку медной трубкой
Фото 37. На место для мелких сварочных работ положил нашедшийся нетонкий стальной лист. Под него — слой отделочной керамической, напольно-настенной (весьма прочной) б/у плитки — отмыл тряпочкой с бензином лицевую сторону, отчистил от остатков окаменевших швов. Уложил, закрепил по бокам реечками
▍ Что получилось
Фото 38. Вид со стороны сварочного места. Горелка не подключена, стоит для антуража, настольная лохматость — «базальтовое одеяло» для замедленного остывания горячего стекла. Теперь под рукой, даже вставать не придётся
Фото 39
Фото 40
Фото 41
▍ Итого
На фото окончание крупных работ. Снаружи к воздуховоду примотан временный вентилятор, уже можно работать. Однако впереди ещё работы инженерно-коммуникационные — мощное электричество, удобный свет, большее, чем имеется, огнестойкое покрытие стола, подводка газов и сжатого воздуха, хороший вентилятор на чердаке, регулятор его оборотов, утепление воздуховодов.
Кроме перечисленных возможностей, под вытяжным зонтом поместится небольшая электропечь, настольный горизонтально-заварочный станок, при необходимости можно удовлетворительно разместить до пяти рабочих мест для проведения мастер-классов. Огневые работы теперь удобно снимать с любой стороны.
На благо всех разумных существ. Babay Mazay, сентябрь, 2024 г.
© 2024 ООО «МТ ФИНАНС»
Telegram-канал со скидками, розыгрышами призов и новостями IT 💻
ссылка на оригинал статьи https://habr.com/ru/articles/843414/
Добавить комментарий