
Платформа промышленного ИИ «АтомМайнд» версии 2.0 станет доступна корпоративным заказчикам в ноябре 2026 года. Решение разрабатывают АО «ТВЭЛ», входящее в Росатом, и компания «Индастри софт солюшнс».
Главная задача платформы — ускорить разработку и промышленное внедрение ИИ-решений на предприятиях. Речь идёт не про чат-ботов для офиса, а про более прикладные сценарии: мониторинг состояния оборудования, прогнозирование отказов, управление качеством продукции и работу с промышленными данными.
В новой версии «АтомМайнд» должна появиться централизованная среда для управления ИИ-активами предприятия. Это важно для крупных производств, где ИИ-проекты часто застревают между пилотом и реальной эксплуатацией: модель сделали, данные собрали, но масштабировать решение на разные участки или заводы сложно.
Отдельный акцент сделан на цифровых двойниках. К партнёрской экосистеме «АтомМайнд» присоединилась группа Arenadata. Её решение Arenadata Catalog будет использоваться для управления метаданными при описании производства и формировании цифровых двойников предприятия. А СУБД Arenadata QuickMarts должна отвечать за хранение и обработку данных временных рядов, которые поступают с промышленных датчиков и оборудования.
Среди прикладных сценариев разработчики называют мониторинг и предиктивный анализ оборудования. Например, сейчас создаётся решение для отслеживания и прогнозирования состояния литий-ионных батарей в реальном времени. Такой класс задач особенно важен для промышленности: здесь ценность ИИ не в генерации текста, а в способности заранее замечать деградацию оборудования, отклонения в параметрах и риски простоев.
По сути, «АтомМайнд 2.0» пытается закрыть типичную проблему industrial AI: предприятиям нужны не отдельные модели, а единая операционная среда, где можно управлять данными, моделями, метаданными, внедрениями и жизненным циклом ИИ-решений.
Если платформа действительно сможет сократить путь от пилота до промышленной эксплуатации, это будет заметный шаг для российского рынка промышленного ИИ. Сейчас именно масштабирование, качество данных и интеграция с реальным производственным контуром остаются главными барьерами для внедрения таких систем.
ссылка на оригинал статьи https://habr.com/ru/articles/1037300/